Как уменьшить разбрызгивание металла при сварке с различными источниками питания

Узнайте способы оптимизации рабочего времени, требуемого на сваривание деталей, за счет уменьшения разбрызгивания капель металла.

Если вы заняты ремонтными работами, соединяете секции или же отдельные трубы в сплошную нить, а также свариваете неповоротные стыки промыслового или магистрального нефтепровода, для вас не будет лучше выбора, чем выполнять работы ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Механизированные способы сварки здесь неприменимы, также как и в северных широтах при низкой температуре. Однако такой метод сварки обладает определенными недостатками.

Недостатки ручной дуговой сварки:

  • Пониженная производительность работ по сравнению с автоматизированными сварочными системами;
  • Качество сварного шва полностью зависит от мастерства сварщика;
  • Электроды плавятся с разной скоростью относительно начала и конца сварки (в результате разогрева электрода во время выполнения работ и изменения сопротивления);
  • 30% стержня электрода не используется, так как становится огарком;
  • Большое разбрызгивание металла.

Очистка брызг с металлической поверхности готового изделия может занять до 30% времени от всех работ сварщика.

Если вы наблюдаете повышенное разбрызгивание металла, то стоит рассмотреть ряд следующих причин:

1.     Вы не плавно переносите металл и направляете ток в сторону от сварной ванны.

2.  Учитывая металлургический фактор, в некоторых металлах химические реакции могут протекать с разной интенсивностью. В самом металле может скапливаться газ и выделяться небольшими взрывами.

3.     Короткое замыкание, которое приводит к обрыву жидкой металлической нити.

4.     Нестабильная сварка.

Интенсивность, с который разбрызгивается металл, тоже может быть разной и зависит от следующих причин:

  • Покрытие электрода;
  • Источник питания;
  • Параметры сварки.

Есть три способа для снижения набрызгивания капель металла на поверхность изделий:

  • Разработать совершенно новые системы сварки, материалы, задействованные при сварке, а также нестандартные способы переноса металла.
  • Укрывать поверхность свариваемых изделий на время работ при помощи специального защитного покрытия.
  • Использовать защитное покрытие с добавками, активирующимися во время сварки. Это позволит снизить разбрызгивание почти в два раза. Наносите покрытие на расстояние в 40 мм от предполагаемого сварного шва. 

Также следует помнить, что сварка с инверторными источниками питания приводит к меньшему разбрызгиванию, нежели при использовании источников с тиристорным управлением.   

← Назад к списку новостей